關于異型管的彎曲成形是異型管制作中首要的一道工序。其加工方法多種多樣，如今我們選用較多的有手工壓形、模具壓形和彎管機彎形等方法：

(一)手工壓形

手式壓形常用的設備之一為手動液壓機，有單柱式和四柱式液壓機等。這種加工方法活絡，適用范圍廣，對一些三給或多曲率組合的異型管件比照有用，但功率低，人工工作量大，曲線不光滑。所以我們首要運用手工成形進行修改工序及試制產品的出產;

(二)模具成形

模具成形技能是選用四柱式壓力機，設備不一樣曲率的模具，約束矩形冷彎型異形管成形，首要運用于曲率較小的構件，如側立柱等。異形管的彎曲力和回彈力由于多種要素的影響，很難作準確的計算。成形模具一般選用閱歷公司計算與實測相結合的方法進行計劃調整。成形技能的特點是功率高，合適批量出產，缺點是對異型管的原料懇求高，回彈要一起;模具約束不一樣批次的材料，回彈不一，難以調整。模具成形技能對于加工曲率半徑大的構件比照適合，一些批量較大并且通用性較強的零部件我們可以選用模具或土胎成形;

(三)彎管機彎形

對于小曲率半徑的異型管件，選用手工成形或模具成形都難以習氣大批量出產，我們運用的數控彎管機就能滿足這種異型管的懇求。數控彎管機的自動化程度高、功率高，能習氣各種不一樣的曲率的異型管出產。一般不需要投入許多的模具，運用方便。彎出的異型管與樣板的貼合度一般不大于2mm。為了保證異型管的制作精度，一般都添加一道人工整形工序。選用專用的整形臺面等，經整形后，異型管件與樣板不貼合度應在1mm以內。

以上就是鍍鋅管廠家講解的異型管彎曲成形的加工工藝知識，希望對大家有所幫助。