為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，首先要把焊接處的鍍鋅層打磨掉，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清理鍍鋅層。不然會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降等 。

管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接。

鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

保證鍍鋅管焊接質量的措施有哪些？鍍鋅管廠家為您講解

人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制要素。由于缺乏必要的焊后控制手段，易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、應該持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。 

焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。  

焊機；焊機是施焊的機具，要保證性能可靠、符合工藝需要；焊機要有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。